2023-10-13
యొక్క సాధారణ నిర్వహణPP ప్లాస్టిక్ షీట్ ఉత్పత్తి లైన్మెషిన్ ఎక్విప్మెంట్ యొక్క రన్నింగ్ టైమ్ని తీసుకోని మరియు సాధారణంగా స్టార్టప్లో పూర్తి చేసే ఆవర్తన రొటీన్ ఆపరేషన్. ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణకు కీలకం ఏమిటంటే, పరికరాలను శుభ్రపరచడం, కదిలే అన్ని భాగాలను గ్రైండ్ చేయడం, వదులుగా ఉండే థ్రెడ్ భాగాలను బిగించడం, మోటారును వెంటనే తనిఖీ చేయడం మరియు సమలేఖనం చేయడం, ప్రదర్శన, విడి భాగాలు మరియు పైపులను నియంత్రించడం మొదలైనవి.
సాధారణంగా ఎక్స్ట్రూడర్ 2500-5000 గంటలు నిరంతరంగా నడుస్తున్న తర్వాత, మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణ సమయానికి నిర్వహించబడతాయి. పరికరాలను విడదీయడం మరియు తనిఖీ చేయడం, కీ విడిభాగాల నష్టాన్ని గుర్తించడం మరియు దెబ్బతిన్న భాగాలను సరిచేయడానికి సాధారణ నష్ట పరిమితిని చేరుకున్న భాగాలను భర్తీ చేయడం అవసరం.
స్క్రూ మరియు మెషిన్ వేర్లను నిరోధించడానికి PP ప్లాస్టిక్ షీట్ ఉత్పత్తి లైన్ ఐడ్లింగ్ని అమలు చేయడానికి అనుమతించబడదు.
ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో ఏదైనా అసాధారణ శబ్దం ఉంటే, దానిని వెంటనే ఆపాలి మరియు తనిఖీ చేయాలి లేదా మరమ్మతు చేయాలి.
స్క్రూ మరియు బారెల్కు నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి మెటల్ పదార్థాలు లేదా ఇతర శిధిలాలు తొట్టిలో పడకుండా నిశ్చయంగా నిరోధించండి. ఇనుప శిధిలాలు బారెల్లోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి, బారెల్లోకి చెత్తను పడకుండా నిరోధించడానికి బారెల్ యొక్క ఇన్లెట్ వద్ద అయస్కాంత భాగాలు లేదా అయస్కాంత రాక్లను వ్యవస్థాపించవచ్చు మరియు పదార్థాలను ముందుగానే పరీక్షించాలి.
పర్యావరణాన్ని పరిశుభ్రంగా ఉంచడంలో ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి మరియు వ్యర్థ మలినాలను పదార్థంలో కలపడానికి మరియు ఫిల్టర్ ప్లేట్ను నిరోధించడానికి అనుమతించవద్దు, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క అవుట్పుట్ విలువ మరియు నాణ్యతను మరియు జోడించే మెషిన్ హెడ్ యొక్క నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఎక్స్ట్రూడర్ ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించనప్పుడు, స్క్రూ, కవర్, మెషిన్ హెడ్ మరియు ఇతర ఉపరితలాలకు యాంటీ తుప్పు గ్రీజును వర్తింపజేయాలి. చిన్న స్క్రూలను గాలిలో వేలాడదీయాలి లేదా స్క్రూలు వైకల్యంతో లేదా గాయపడకుండా నిరోధించడానికి చెక్క బ్లాకులతో ప్రత్యేక చెక్క పెట్టెలో ఉంచాలి.
దాని సర్దుబాటు ఖచ్చితత్వం మరియు వశ్యతను తనిఖీ చేయడానికి PP ప్లాస్టిక్ షీట్ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలను సమయానికి కాలిబ్రేట్ చేయండి.