ప్లాస్టిక్ షీట్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించాలంటే ఎలాంటి జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి?

(1) ప్లాస్టిక్ షీట్ ఉత్పత్తి పరికరాల బారెల్‌లోని ప్రతి విభాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత క్రమంగా దాణా విభాగం నుండి బారెల్ మరియు ఏర్పడే అచ్చు మధ్య కనెక్షన్‌కు పెరుగుతుంది.

(2) ఏర్పడే అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది. 5-10 ℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి. అచ్చు యొక్క రెండు చివరల ఉష్ణోగ్రత అచ్చులోని ఉష్ణోగ్రత కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పైన ఉష్ణోగ్రత 5-10 ℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.

(3) దాణా రూపంలో, మూడు రోలర్ల మధ్య రోలర్ ఎగువ ఉపరితలం అచ్చు పెదవి యొక్క దిగువ ఉపరితలంతో సమాంతర విమానంలో ఉండాలి; పెదవి చివర ముఖం మధ్య రోలర్ యొక్క మధ్య రేఖకు సమాంతరంగా ఉంటుంది, 50-100mm దూరం ఉంటుంది.

(4) అచ్చు పెదవుల మధ్య గ్యాప్ ప్లేట్ ఉత్పత్తి యొక్క మందం కంటే కొంచెం తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండాలి మరియు అచ్చు పెదవుల మధ్య గ్యాప్ రెండు ఎండ్ అచ్చు పెదవుల మధ్య గ్యాప్ కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉండాలి.

(5) మూడు రోల్ పని ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం R 0 2pm మించకూడదని గమనించండి. రోలర్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరిచేటప్పుడు, అది గట్టి ఉక్కు కత్తితో గీతలు పడటానికి అనుమతించబడదు. రోలర్ ఉపరితలంపై మిగిలిన పదార్థాన్ని శుభ్రం చేయడానికి రాగి కత్తులు ఉపయోగించాలి.

(6) రోలర్ ఉపరితలం కొంత మధ్య ఎత్తును కలిగి ఉండాలి; మూడు రోలర్ల మధ్య అంతరం ప్లేట్ యొక్క మందంతో సమానంగా లేదా కొంచెం ఎక్కువగా ఉండాలి.

(7) ఏర్పడే అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ స్థిరంగా ఉండాలి. ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అచ్చులో కరిగిన పదార్థం యొక్క ప్రవాహం రేటు పెరుగుతుంది; ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అచ్చులో కరిగిన పదార్థం యొక్క ప్రవాహం రేటు మందగిస్తుంది. అస్థిర కరిగిన పదార్థ ప్రవాహం రేటు ప్లేట్ (షీట్) ఉత్పత్తులలో గణనీయమైన రేఖాంశ మందం లోపాలను కలిగిస్తుంది.

(8) మూడు రోలర్‌ల పని ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడంలో శ్రద్ధ వహించండి, ఇది ఇన్‌లెట్ రోలర్‌కు కొంచెం ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు అవుట్‌లెట్ రోలర్‌కు కొంచెం తక్కువగా ఉండాలి. రోలర్ ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, స్లాబ్ ఆఫ్ రోల్ కోసం కష్టతరం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం క్షితిజ సమాంతర రేఖలకు గురవుతుంది; ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం నిగనిగలాడేది కాదు. ఈ దృగ్విషయం ప్రకారం, రోలర్ ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను సకాలంలో సర్దుబాటు చేయాలి.

(9) మూడు రోలర్ల యొక్క ఆపరేటింగ్ వేగం అచ్చు నోటి నుండి స్లాబ్ యొక్క వెలికితీత వేగం కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణ వేగం వ్యత్యాసం 10% కంటే ఎక్కువ ఉండదు. మూడు రోలర్ల పని వేగం సజావుగా నియంత్రించబడాలి మరియు చాలా వేగంగా లేదా చాలా నెమ్మదిగా నడుస్తున్న వేగం ప్లేట్ యొక్క మందం లోపంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

(10) పాలియోలిఫిన్ ప్లాస్టిక్ షీట్‌లను వెలికితీసినప్పుడు, స్క్రూ ఒక మ్యుటేషన్ రకం నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, కుదింపు నిష్పత్తి (3-4): 1 మరియు HDPE 0 3-2.0g/10నిమి, LDPE 0.1-0.3g/10నిమి, PP 0.5-1 5g/10నిమి. ABS మరియు ఇతర నిరాకార హై పాలిమర్ రెసిన్ ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్లేట్లు (షీట్లు) కుదింపు నిష్పత్తి (1.6-2) 5) : 1తో గ్రేడియంట్ స్క్రూలను ఉపయోగించాలి.

(11) PVC, పాలిథిలిన్ మరియు పాలీప్రొఫైలిన్ రెసిన్‌లు మినహా ప్లాస్టిక్ షీట్‌ల ఎక్స్‌ట్రూషన్ మౌల్డింగ్, సాధారణంగా ఎక్స్‌ట్రాషన్‌కు ముందు డీయుమిడిఫికేషన్ ట్రీట్‌మెంట్ చేయించుకోదు, ఇతర ప్లాస్టిక్‌లు (ABS, పాలిమైడ్ మొదలైనవి) వెలికితీసే ముందు డీహ్యూమిడిఫికేషన్ మరియు డ్రైయింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ చేయించుకోవాలి. లేకపోతే, ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ కోసం ఎగ్జాస్ట్ టైప్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను ఉపయోగించాలి.