గుళికల నుండి ఫీడర్ వరకు: ఆటోమేటెడ్ PVC చికెన్ ఫీడర్ ఉత్పత్తి లైన్ లోపల ఒక లుక్

ఆధునిక పెద్ద-స్థాయి కోళ్ల ఫారాల్లో, వేలాది పక్షులు ఏకకాలంలో తాజా, పరిశుభ్రమైన ఆహారం ఎలా పొందుతాయి? సమాధానం సాధారణమైనదిగా అనిపించే పరికరాలలో ఉంది, కానీ కీలకమైనది-కోడి ఫీడర్. వాటిలో, PVC (పాలీవినైల్ క్లోరైడ్) నుండి తయారైన ఫీడర్‌లు తేలికైనవి, మన్నికైనవి, తుప్పు-నిరోధకత మరియు తక్కువ-ధరకు అత్యంత అనుకూలమైనవి. కాబట్టి ఈ ఏకరీతి PVC ఫీడర్‌లు ఎలా తయారు చేయబడ్డాయి? ఈ రోజు, మేము సమర్థవంతమైన ఆటోమేటెడ్ PVC చికెన్ ఫీడర్ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క రహస్యాలను ఆవిష్కరిస్తాము.

దశ 1: ముడి పదార్థాల తయారీ మరియు సూత్రీకరణ

ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రారంభ స్థానం ముడి పదార్థాలు. ప్రాథమిక పదార్థం PVC రెసిన్, తెల్లటి పొడి గుళిక. స్వచ్ఛమైన PVC సాపేక్షంగా పెళుసుగా ఉంటుంది, కాబట్టి దాని లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఇతర సంకలనాలను తప్పనిసరిగా చేర్చాలి. ఉదాహరణకు:

· స్టెబిలైజర్లు: అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రాసెసింగ్ సమయంలో PVC కుళ్ళిపోకుండా మరియు క్షీణించకుండా నిరోధించండి.

· ప్లాస్టిసైజర్లు: తుది ఉత్పత్తి యొక్క వశ్యత మరియు మొండితనాన్ని పెంచండి, ఫీడర్ పగుళ్లకు గురయ్యే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది.

· కందెనలు: మెషీన్ నుండి మెటీరియల్ ప్రవహించడానికి మరియు మరింత సులభంగా విడుదల చేయడానికి అనుమతించండి.

· రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్: ఫీడర్‌కు కావలసిన రంగును అందిస్తుంది (సాధారణంగా తెలుపు లేదా ఆకుపచ్చ).

ఈ ముడి పదార్ధాలు ఖచ్చితంగా ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్స్ ద్వారా తూకం వేయబడతాయి మరియు తరువాత ఏకరీతి గందరగోళం మరియు ప్రాథమిక వేడి కోసం అధిక-వేగవంతమైన హాట్ మిక్సర్‌లో ఫీడ్ చేయబడతాయి, ఫలితంగా సజాతీయంగా కలిపిన పొడి మిశ్రమం పొడి వస్తుంది.

దశ 2: అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్

ఇది మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన దశ. బ్లెండెడ్ పౌడర్ వాక్యూమ్ లోడర్ ద్వారా శంఖాకార ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క తొట్టిలోకి పీల్చబడుతుంది.

ఎక్స్‌ట్రూడర్ లోపల, పదార్థం "అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రయాణం"కి లోనవుతుంది. బాహ్య హీటింగ్ బ్యాండ్‌లు మరియు తిరిగే స్క్రూల ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అపారమైన ఘర్షణ వేడి ద్వారా క్రమంగా వేడి చేయబడి, పదార్థం జిగటగా, ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడిన PVC మెల్ట్‌గా కరుగుతుంది. స్క్రూలు ఒక పెద్ద చేతి వలె పనిచేస్తాయి, ఏకకాలంలో తిరుగుతూ మరియు మెల్ట్‌ను ముందుకు నెట్టివేస్తాయి.

చివరగా, ఒక నిర్దిష్ట క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారంతో డై హెడ్ ద్వారా కరిగించబడుతుంది. ఈ డై నేరుగా ఫీడర్ యొక్క తుది ఆకృతిని నిర్ణయిస్తుంది-ఇది U-ఆకారంలో, V-ఆకారంలో లేదా మరొక మెరుగైన ట్రఫ్ డిజైన్ అయినా. డై నుండి నిరంతర, మృదువుగా ఉన్న ప్రొఫైల్ వెలువడినప్పుడు, అది వెంటనే వాక్యూమ్ కాలిబ్రేషన్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఇక్కడ, ప్రొఫైల్ నీటితో స్ప్రే-చల్లగా ఉంటుంది, అయితే వాక్యూమ్ చూషణ దాని బయటి గోడను అమరిక స్లీవ్ లోపలి గోడకు గట్టిగా లాగి, ఖచ్చితమైన, స్థిరమైన కొలతలు మరియు మృదువైన ఉపరితలాన్ని సాధిస్తుంది.

దశ 3: శీతలీకరణ మరియు లాగడం

కాలిబ్రేషన్ ట్యాంక్ నుండి నిష్క్రమించే ప్రొఫైల్ అంతర్గతంగా ఇంకా వేడిగా ఉంది మరియు పూర్తిగా పటిష్టం మరియు సెట్ చేయడానికి కూలింగ్ వాటర్ ట్యాంక్‌లో పూర్తిగా ఇమ్మర్షన్ కూలింగ్ అవసరం. ఈ ప్రక్రియ అంతటా, ఒక పుల్లర్ ప్రొఫైల్‌ను స్థిరమైన వేగంతో ముందుకు లాగుతుంది. పైల్-అప్ లేదా బ్రేకింగ్‌ను నిరోధించడానికి, నిరంతర మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి దాని వేగం ఖచ్చితంగా ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగంతో సరిపోలాలి.

దశ 4: స్థిర-పొడవు కట్టింగ్ మరియు సేకరణ

పూర్తిగా చల్లబడిన మరియు పటిష్టమైన ప్రొఫైల్ ఇప్పుడు అనంతమైన "ఫీడర్". ఇది ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ మెషీన్‌కు స్థిరంగా చేరవేస్తుంది. సర్వో మోటార్ ద్వారా నడపబడే కట్టింగ్ మెషిన్, ముందుగా సెట్ చేయబడిన పొడవు (ఉదా., 2 మీటర్లు లేదా 4 అడుగులు) ప్రకారం ఖచ్చితమైన కట్‌లను చేస్తుంది, ఫలితంగా శుభ్రమైన, మృదువైన కోతలు ఏర్పడతాయి.

పూర్తయిన ఫీడర్ విభాగాలు బెల్ట్ ద్వారా బయటకు పంపబడతాయి లేదా స్టాకింగ్, లెక్కింపు మరియు ప్యాకేజింగ్ కోసం రోబోటిక్ ఆర్మ్ ద్వారా తీయబడతాయి. తదనంతరం, వాటిని ట్రక్కుల్లోకి ఎక్కించి, ప్రధాన కోళ్ల ఫారాలకు రవాణా చేసి, వేలాది పక్షులకు "డైనింగ్ టేబుల్స్"గా మారతాయి.

తీర్మానం

ఆధునిక PVC చికెన్ ఫీడర్ ఉత్పత్తి శ్రేణి యాంత్రీకరణ, ఆటోమేషన్ మరియు రసాయన సాంకేతికత ఏకీకరణ యొక్క నమూనా. చిన్న PVC గుళికల నుండి చక్కగా మరియు ఆచరణాత్మకమైన వ్యవసాయ పరికరాల వరకు, మొత్తం ప్రక్రియ అత్యంత సమర్థవంతంగా మరియు నిరంతరంగా ఉంటుంది, దాదాపు మాన్యువల్ జోక్యం అవసరం లేదు. ఇది ఉత్పత్తి ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గించడమే కాకుండా ఉత్పత్తి నాణ్యత స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది కానీ ఆధునిక పౌల్ట్రీ పెంపకం యొక్క స్కేల్ మరియు ప్రామాణీకరణకు ఘనమైన మెటీరియల్ పునాదిని కూడా అందిస్తుంది. అకారణంగా సాధారణ చికెన్ ఫీడర్ దాని సాధారణ ప్రదర్శన వెనుక గణనీయమైన సాంకేతిక అధునాతనతను కలిగి ఉంది.