చైనా ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తి లైన్ తయారీదారులు, సరఫరాదారులు, ఫ్యాక్టరీ

మా ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తి లైన్‌లో లోతైన పరిశీలన

తయారీ రంగంలో పోటీ ప్రపంచంలో, సమర్థత, ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయత చాలా ముఖ్యమైనవి. మా అత్యాధునికమైనదిప్లాస్టిక్ప్రొఫైల్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ఈ డిమాండ్లకు అనుగుణంగా రూపొందించబడింది, కిటికీలు, తలుపులు, ఆటోమోటివ్ ట్రిమ్‌లు మరియు వివిధ పారిశ్రామిక అనువర్తనాల కోసం ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్‌లను వెలికితీసే వ్యాపారాల కోసం అసమానమైన పనితీరును అందిస్తుంది. ముడి పదార్థం నుండి తుది ఉత్పత్తి వరకు అతుకులు లేని ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నిర్ధారించడానికి ఈ సమగ్ర వ్యవస్థ అత్యాధునిక సాంకేతికతను బలమైన మెకానికల్ డిజైన్‌తో అనుసంధానిస్తుంది.

ఖచ్చితమైన నాణ్యత నియంత్రణను కొనసాగిస్తూ అధిక-వాల్యూమ్ అవుట్‌పుట్ కోసం ఉత్పత్తి లైన్ రూపొందించబడింది. ఇది PVC, UPVC, ABS మరియు మిశ్రమ మిశ్రమాలతో సహా విస్తృత శ్రేణి థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. మీరు కొత్త సదుపాయాన్ని ఏర్పాటు చేస్తున్నా లేదా ఇప్పటికే ఉన్న దాన్ని అప్‌గ్రేడ్ చేస్తున్నా, మా ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్ ప్రొడక్షన్ లైన్ మీ నిర్దిష్ట కార్యాచరణ అవసరాలకు సరిపోయేలా స్కేలబిలిటీ మరియు అనుకూలతను అందిస్తుంది.

ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ముఖ్య భాగాలు

మా ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తి లైన్ సామరస్యంగా పనిచేసే అనేక ఇంటిగ్రేటెడ్ యూనిట్లను కలిగి ఉంటుంది. ప్రతి భాగం తుది వెలికితీసిన ప్రొఫైల్‌ల యొక్క మొత్తం సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతకు కీలకం.

• ఎక్స్‌ట్రూడర్:ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యూల్స్ స్థిరంగా కరిగించడం మరియు కలపడం కోసం హై-టార్క్ స్క్రూ డిజైన్‌ను కలిగి ఉన్న లైన్ యొక్క గుండె.
• డై హెడ్ & టూలింగ్:ఖచ్చితమైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంతో నిర్దిష్ట ప్రొఫైల్ క్రాస్-సెక్షన్‌లను రూపొందించడానికి అనుకూలీకరించదగిన డైలు రూపొందించబడ్డాయి.
• అమరిక & శీతలీకరణ వ్యవస్థ:ప్రొఫైల్ ఆకృతిని పటిష్టం చేయడానికి మరియు గట్టి సహనాన్ని నిర్వహించడానికి వాక్యూమ్ కాలిబ్రేషన్ ట్యాంకులు మరియు నీటి శీతలీకరణను ఉపయోగిస్తుంది.
• హాల్-ఆఫ్ యూనిట్:ఏకరీతి ప్రొఫైల్ అవుట్‌పుట్ కోసం స్థిరమైన వేగం మరియు ఉద్రిక్తత నియంత్రణను నిర్ధారించే ఖచ్చితమైన గొంగళి పుల్లర్.
• కటింగ్ సా:స్వయంచాలక ఎగిరే రంపపు ప్రొఫైల్‌లను క్లీన్, బర్-ఫ్రీ అంచులతో ముందుగా నిర్ణయించిన పొడవులకు కట్ చేస్తుంది.
• హ్యాండ్లింగ్ & స్టాకింగ్ సిస్టమ్:పూర్తయిన ప్రొఫైల్‌ల సమర్థవంతమైన సేకరణ మరియు ప్యాకేజింగ్ కోసం ఆటోమేటెడ్ కన్వేయర్లు మరియు స్టాకర్లు.

వివరణాత్మక సాంకేతిక లక్షణాలు

యంత్రం యొక్క సామర్థ్యాలపై స్పష్టమైన అవగాహనను అందించడానికి, మా ప్రామాణిక ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తి లైన్ మోడల్ PPL-2500 కోసం ఇక్కడ వివరణాత్మక పారామితులు ఉన్నాయి.

మెటీరియల్ అనుకూలత మరియు అవుట్‌పుట్ లక్షణాలు

మా ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క బహుముఖ ప్రజ్ఞ వివిధ థర్మోప్లాస్టిక్‌లను సమర్ధవంతంగా ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. సాధారణ పదార్థాలతో పనితీరును వివరించే పట్టిక క్రింద ఉంది.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (FAQ)

ఈ ఉత్పత్తి లైన్ ఏ రకమైన ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్‌లను తయారు చేయగలదు?
ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణి అత్యంత బహుముఖమైనది మరియు ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్‌ల విస్తృత శ్రేణిని తయారు చేయగలదు. సాధారణ ఉదాహరణలు విండో మరియు డోర్ ఫ్రేమ్‌లు, సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీలు, అలంకరణ ట్రిమ్‌లు, ఎలక్ట్రికల్ కండ్యూట్ పైపులు, ఆటోమోటివ్ భాగాలు మరియు అనుకూల పారిశ్రామిక ప్రొఫైల్‌లు. నిర్దిష్ట ప్రొఫైల్ జ్యామితి కస్టమ్-డిజైన్ చేయబడిన డై టూలింగ్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

పూర్తి ఉత్పత్తి లైన్‌ను ఏర్పాటు చేయడానికి సాధారణ ప్రధాన సమయం ఎంత?
అవసరమైన నిర్దిష్ట కాన్ఫిగరేషన్ మరియు అనుకూలీకరణపై ఆధారపడి ప్రధాన సమయం మారుతుంది. ప్రామాణిక లైన్ కోసం, డెలివరీ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ సాధారణంగా ఆర్డర్ నిర్ధారణ తేదీ నుండి 12 నుండి 16 వారాలలోపు పూర్తవుతాయి. ఇందులో తయారీ, ఫ్యాక్టరీ టెస్టింగ్, షిప్పింగ్ కోసం వేరుచేయడం మరియు మా టెక్నికల్ టీమ్ ద్వారా ఆన్-సైట్ రీఅసెంబ్లీ మరియు కమీషన్ చేయడం వంటివి ఉంటాయి.

పాత మోడళ్లతో పోలిస్తే ఈ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్ ఎంత శక్తి-సమర్థవంతంగా ఉంటుంది?
మా ఉత్పత్తి శ్రేణి అనేక శక్తి-పొదుపు లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఎక్స్‌ట్రూడర్ తక్కువ డిమాండ్ సమయంలో విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గించే వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ డ్రైవ్‌లతో (VFDలు) అధిక సామర్థ్యం గల AC మోటార్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. హీటింగ్ బ్యాండ్‌లు కనిష్ట ఉష్ణ నష్టం కోసం సిరామిక్-ఇన్సులేట్ చేయబడతాయి మరియు మొత్తం సిస్టమ్ అధునాతన PLC ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, ఇది అన్ని భాగాలలో శక్తి వినియోగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది, ఇది సాంప్రదాయ మోడల్‌లతో పోలిస్తే సగటున 15-25% శక్తి ఆదా అవుతుంది.

మీరు ఎలాంటి శిక్షణ మరియు సాంకేతిక సహాయాన్ని అందిస్తారు?
మేము మీ కార్యాచరణ మరియు నిర్వహణ సిబ్బందికి సమగ్ర శిక్షణను అందిస్తాము. ఇది మెషీన్ సూత్రాలపై వివరణాత్మక తరగతి గది సూచనలను మరియు రోజువారీ కార్యకలాపాలకు సంబంధించిన శిక్షణ, ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు సాధారణ నిర్వహణను కలిగి ఉంటుంది. మేము 24/7 రిమోట్ సాంకేతిక మద్దతును కూడా అందిస్తాము మరియు అవసరమైతే ఆన్-సైట్ సహాయం కోసం గ్లోబల్ సర్వీస్ ఇంజనీర్ల నెట్‌వర్క్‌ను కలిగి ఉన్నాము. వివరణాత్మక ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ మాన్యువల్లు అందించబడ్డాయి.

నిర్దిష్ట ప్రొఫైల్ కొలతలు లేదా సంక్లిష్ట ఆకృతుల కోసం ఉత్పత్తి రేఖను అనుకూలీకరించవచ్చా?
అవును, అనుకూలీకరణ మా సమర్పణలో ప్రధాన బలం. వాస్తవంగా ఏదైనా ప్రొఫైల్ ఆకారం మరియు పరిమాణానికి అనుగుణంగా కస్టమ్ డై హెడ్‌లు, కాలిబ్రేషన్ ఫిక్చర్‌లు మరియు హాల్-ఆఫ్ ట్రాక్‌లను మేము డిజైన్ చేయవచ్చు మరియు తయారు చేయవచ్చు. మా ఇంజనీరింగ్ బృందం క్లయింట్‌ల అవసరాలను అర్థం చేసుకోవడానికి వారితో సన్నిహితంగా పని చేస్తుంది మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతతో కావలసిన ప్రొఫైల్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి లైన్ కాన్ఫిగర్ చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది.

యంత్రంలో ఏ భద్రతా లక్షణాలు విలీనం చేయబడ్డాయి?
భద్రతకు అత్యంత ప్రాధాన్యత ఉంది. లైన్ పొడవునా బహుళ అత్యవసర స్టాప్ బటన్లు, అన్ని కదిలే భాగాలపై భద్రతా గార్డులు మరియు ఇంటర్‌లాక్‌లు, ప్రధాన డ్రైవ్ మరియు హాల్-ఆఫ్ యూనిట్‌పై ఓవర్‌లోడ్ రక్షణ మరియు అన్ని హీటింగ్ జోన్‌లలో ఆటోమేటిక్ థర్మల్ కటాఫ్ స్విచ్‌లు ఉన్నాయి. నియంత్రణ వ్యవస్థలో ఏదైనా సంభావ్య సమస్యల గురించి ఆపరేటర్‌లను హెచ్చరించడానికి తప్పు నిర్ధారణ మరియు అలారం ఫంక్షన్‌లు ఉంటాయి.

కాలిబ్రేషన్ సిస్టమ్ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా నిర్ధారిస్తుంది?
ఖచ్చితత్వం కోసం వాక్యూమ్ కాలిబ్రేషన్ సిస్టమ్ కీలకం. ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్రొఫైల్ సీల్డ్ క్యాలిబ్రేషన్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇక్కడ అది నియంత్రిత వాక్యూమ్ కింద ఖచ్చితత్వంతో-మెషిన్ చేయబడిన కాలిబ్రేషన్ ప్లేట్లు లేదా స్లీవ్‌లకు వ్యతిరేకంగా లాగబడుతుంది. అదే సమయంలో, క్లోజ్డ్-లూప్ వాటర్ శీతలీకరణ వ్యవస్థ ప్రొఫైల్‌ను వేగంగా చల్లబరుస్తుంది, దాని తుది ఆకృతిలో "గడ్డకట్టడం" చేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ స్థిరమైన గోడ మందం, సరళత మరియు పేర్కొన్న క్రాస్ సెక్షనల్ కొలతలకు కట్టుబడి ఉండేలా చేస్తుంది.

స్క్రూ మరియు బారెల్ వంటి కీలక భాగాల నిర్వహణ షెడ్యూల్ ఏమిటి?
నివారణ నిర్వహణ దీర్ఘాయువుకు కీలకం. హీటర్లు, శీతలీకరణ వ్యవస్థలు మరియు లూబ్రికేషన్ యొక్క ప్రాథమిక రోజువారీ తనిఖీని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. ప్రతి వారం మరింత క్షుణ్ణంగా తనిఖీ మరియు శుభ్రపరచడం చేయాలి. స్క్రూ మరియు బారెల్, అధిక-ధరించే భాగాలు కావడంతో, ప్రాసెస్ చేయబడే పదార్థం యొక్క రాపిడిని బట్టి, ప్రతి 1,000 నుండి 1,500 ఆపరేటింగ్ గంటల వరకు ధరించడం కోసం తనిఖీ చేయాలి. అధిక-నాణ్యత పదార్థాలు మరియు సరైన ప్రక్షాళన విధానాలను ఉపయోగించడం వలన వారి సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా పొడిగించవచ్చు.